预计三年左右，国内3D打印机产值有可能超过百亿元。中国3D打印机技术产业联盟秘书长、亚洲制造业协会CEO罗军回应，如果需要成功跨上百亿元台阶，此后几年3D打印机技术无论是在国内市场还是国外市场都未来将会维持几何级数的快速增长。 3D打印机技术要产业化发展，关键在市场和应用于。罗军更进一步说明称之为，市场和应用于发展的唯一途径就是推展其产业化，要想要构建产业化这个目标，则必需抱团发展，国内外任何一家，甚至几家企业都没充足能力造就这个产业的发展。
目前，从整个制造业领域来看，无论国际国内其规模还都十分小。第十一届全国政协副主席张梅颖在开幕式致词中回应，从国际国内3D打印机行业的现状来看，小而骑侍郎是行业普遍现象，国内专门从事3D打印机技术的科研单位和企业总数不过二三十家，2012年，全球3D打印机技术行业构建产值严重不足30亿美元。
眼下国内众多企业闻到了3D打印机技术的极大商机，有四散而进之势。回应，张梅颖敦促，对于一项新兴技术的培育单凭热情远远不够，要客观地科学规划布局，防止在发展初期一哄而上，构成恶性竞争，避免3D打印机技术重蹈光伏行业的覆辙。 据理解，国内较慢成型系统的科研团队主要还包括清华大学颜永年团队、北京航空航天大学王华明团队、华中科技大学史玉升研究团队、西安交通大学卢秉恒团队和西北工业大学朱卫东团队等。 一、颜永年 颜永年教授现为清华大学机械工程系机械电子研究所的所长，中国机械工程学会较慢成形技术委员会主任。
他领导的激光较慢成形中心首度在国内展开了较慢原型生产RPM (Rapid Prototyping Manufacturing) 技术的研究，并已完成多种功能先进设备的RP设备以及有关的软硬件的研发与研究，在世界RP领域上占据一定的地位，还展开了大量由RP向较慢工具RT (Rapid Tooling) 生产技术转化成的研究。 学术成果概述与业绩 分担并已完成了多项国家自然科学重点基金、国家863计划及与企业的纵向合作任务。作为总设计师已完成5台套世界级的我国重装行业和国防上急需的重型液压机，转让技术协助企业生产数千台一万吨以下的各类液压机，创产值数拾亿。在多功能较慢成形生产系统、的组织工程材料的大段骨较慢成形生产等方面获得了国际领先水平的科研成果。
获得国家科技进步二、三等奖3项，省、部级奖5项，享有发明专利10项、著、译书12册，公开发表论文263篇、其中SCI收录于21篇、EI收录于47篇，几年来培育博士生35名、硕士生33名。 学术研究的特点为： 70年代初即专门从事金属材料锻压成形工艺和设备，尤其是预应力结构的重型模锻设备与工艺。沿着材料成形加工这条主线，89年即开始展开较慢成形研究；98年专门从事生物材料的较慢成形从而转入生物生产领域。至今，已构成生物生产、较慢成形和重型机器三个方向，皆获得很好的成绩。
侧重学科交叉和学科前沿推崇实验和工程应用于主要学术成果和业绩如下： 1、明确提出线性-冲刷成形学原理，并与其它学科交叉构成新的前沿生长点 （1）它是时隔除去成形（如工件加工等）和受迫成形（如铸造、锻等）后的新型成形原理与方法。 （2）据此明确提出线性-冲刷平台（硬、硬件系统）设想，已完成可实现多种RP、RM工艺的多功能较慢成形系统（实验设备）在此基础上已完成单功能和多功能较慢成形商品化设备，获得国家科技成果二等奖。 （3）线性-冲刷成形原理与热致相分离方法结合可生产具备分级孔隙率的三维结构，用作人体器官修缮的的组织工程支架之生产。
（4）线性-冲刷成形原理与细胞-材料单元的启动时烧结技术相结合，可按实设计将细胞可控装配成三维结构，通过体外-体内培育，而构成人体器官。 2、生物生产学术研究 本人将生产科学引进生命科学领域明确提出生物生产工程（Organism Manufacturing Eng.）学科概念和框架体系。为生产科学发展明确提出一个新方向。
将细胞或细胞-材料视为可控装配的微滴，根据线性-冲刷成形原理，装配成三维结构，借以探寻活体的组织、人体器官的修缮与生产以及仿生产品的生产。在国家863，清华985和清华学科交叉基金反对下，2000年已完成MedForm设备，2001年已完成生物材料较慢成形机，2002年已完成TissForm设备、2004年已完成细胞平写出系统和细胞打印机（Cell Printing），创建了具备国际先进设备水平的生物生产工程实验室。
3、重型机器结构强度、金属疲惫方面的学术成就 （1）明确提出等剪应力卷曲原理和工程计算方法 75年公开发表在国内刊物重型机械上。该理论目前已标准化于全国。
国际知名学者，丹麦科学院院士，丹麦科技大学T. Wanheim教授最迟本人于1977年8月在Journal of Eng. for Industry第733期公开发表了内容完全相同的论文（但无炸开检验实验）。本人2002年10月回国丹麦采访Wanheim教授，他否认事实，敬佩我们的工作。 （2）明确提出重型结构被预紧件与预紧件之刚性比值不应与模型大于的相近准则，目前仍然用作重型结构设计与工程生产部门。
（3）合作研究重型结构应力场强法的高周疲惫过热状态方程 （4）2003年明确提出智能卷曲坎合生产原理与工程应用于方法，首创了重型预应力结构设计生产的新领域。该原理与方法可大大提高重型结构的可生产性，减少运输艰难和生产成本，增加生产周期，目前已在我国多台国家承托计划重型液压机项目上应用于。
剖分－坎合拱型梁已普遍用作国内各类压机。 （5）作为总设计师，使用智能卷曲坎合生产，已完成了目前世界级的五台我国装备制造业和国防上急需的重型锻压设备： *4万吨板料成型压机1994年广州投产 中国仅次于的换热器板片成形压机 *3.6万吨横向钢管挤压机2009.7张家口投产 *1.5万吨闭式镦细穿孔压机2009.7张家口投产 *4.0万吨航空仪器模锻压机2012年西安将投产 我国仅次于的仪器航空模锻液压机 *3.0万吨核电仪器模锻压机2012年昆山将投产 太平洋远东地区，还包括日本、韩国在内，仅次于的具备断裂功能的模锻液压机 （6）智能卷曲坎合生产技术转让到全国十几家企业，其中仅次于的是广东科达机电集团，仅有2010年就生产各式陶瓷砖液压机（4800吨7800吨）共1200台，创产值20亿，为陶瓷压机世界的世界之最。
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